鄭州市工業(yè)廠房承重檢測辦理中心：

一、鄭州市工業(yè)廠房承重檢測辦理中心——（以框架結(jié)構(gòu)廠房為例），檢測鑒定的主要內(nèi)容：

(一)  梁、柱混凝土強度的檢測

(二)  梁、板、柱配筋和鋼筋保護層厚度的檢測

(三)  梁、柱、板截面尺寸（厚度）的檢測

(四) 結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)件傳力情況的檢測

  整棟建筑物。

  (五) 建筑物的軸線尺寸、層高的檢測

 整棟建筑物。

 (六) 梁、柱混凝土碳化深度的檢測(七)   鋼筋力學工藝性能的檢測

 截取鋼筋數(shù)：一組。

  (八) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫、構(gòu)件損傷的檢測

 整棟建筑物。

(九) 圍護結(jié)構(gòu)的檢測

變形、裂縫、滲漏情況：整棟檢測。

(十)   墻體構(gòu)造措施的檢測

墻體拉結(jié)、構(gòu)造柱、圈梁：全面檢測。

(十一) 基礎的檢測

共2個。

(十二) 房屋傾斜的檢測

整棟建筑物。

以上各項目的檢測數(shù)量及檢測位置（檢測布點平面圖見附件），現(xiàn)場檢測如果確需少量調(diào)整，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)站認可后方能實行。

二、鄭州市工業(yè)廠房承重檢測辦理中心——均攤載荷驗算法

該方法的原理是：將設備的重量均攤到每一個設備的平均占地面積上，然后將該均攤的載荷與樓房的設計承重（單位面積）進行對比，如果均攤載荷小于設計承重，則樓房是安全的，反之則是不安全的。

例：一臺設備重量Q=1000公斤，外形尺寸：長×寬×高＝600mm×800mm×2200mm，設備四周均有走道，走道寬度均為800mm，樓房的設計承重是   P=600kg/m2。

Q = 1000 kg

A =（0.6＋0.8/2＋0.8/2）×（0.8＋0.8/2＋0.8/2）＝2.24 m2

設備對地面產(chǎn)生的均攤荷載q＝Q/A＝1000/2.24＝446 kg/m2

由于q <＝P，設備可以安全安裝。

    對于我們的情況：LVG1200設備的重量：Q=6800kg，平均占地面積（將過道均攤）：A=18m2，樓房設計承重：P = 1000kg/m2

設備對地面產(chǎn)生的均攤荷載q＝Q/A＝6800/18＝377 kg/m2

由于q <＝P，設備可以安全安裝。

   該方法不是很準確，因為它是將設備的重量均攤在總的占地面積上，它沒有考慮把設備集中一點放置時情況，因此不是很科學，只能作為一個簡單的估算。

三、鄭州市工業(yè)廠房承重檢測辦理中心——對于廠房裂縫的處理方法：

對于結(jié)構(gòu)裂縫的處理方法：

應綜合考慮不同的結(jié)構(gòu)特點、材料性能及技術經(jīng)濟效果，合理選擇裂縫處理方法。

一、當驗算開裂結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力時，應遵守下列規(guī)定：

1結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗算采用的結(jié)構(gòu)分析方法，應符合現(xiàn)行有關設計規(guī)范的規(guī)定。

2結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗算使用的抗力（R）和作用效應（S）計算模型，應符合其實際受力和構(gòu)造狀況。

3結(jié)構(gòu)構(gòu)件作用效應（S）的確定，應符合下列要求：

1）作用的組合和組合值系數(shù)及作用的分項系數(shù)，應按現(xiàn)行標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009）的規(guī)定執(zhí)行。

2）當結(jié)構(gòu)受到溫度、變形等作用，且對其承載有顯著影響時，應計入由此產(chǎn)生的附加內(nèi)力。

4當材料種類和性能符合原設計要求時，材料強度應按原設計值取用；當材料的種類和性能與原設計不符時，材料強度應采用實測試驗數(shù)據(jù)。材料強度的標準值應按相應的現(xiàn)行有關結(jié)構(gòu)設計規(guī)范的規(guī)定確定。

二、應按驗算所依據(jù)的現(xiàn)行有關結(jié)構(gòu)設計規(guī)范選擇安全等級，并確定結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)（γo）。

結(jié)構(gòu)裂縫，處理方法如下：

一、采用表面封閉法施工時，應按下列方法進行處理及檢驗：

1應先清洗結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的水分，干燥后進行裂縫的封閉。

2涂刷底膠時，應使膠液在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面充分滲透，微裂紋內(nèi)應含膠飽滿，必要時可沿裂縫多道涂刷。

3粘貼時，應排除氣泡，使布面平整、含膠飽滿均勻。

4織物沿裂縫走向騎縫粘貼，當使用單向纖維織物時，纖維方向應與裂縫走向相垂直。

5多層粘貼時應重復上述步驟，但應在纖維織物表面所涂的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察，檢查施工記錄。

二、采用化學材料澆鑄法施工時，應按下列方法進行處理及檢驗：

1所要澆鑄加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應先加上臨時支撐（比如扶柱和斜撐），解除構(gòu)件的荷載。

2剔槽時，應由上至下分段開寬100mm左右的澆鑄槽，每段不得超過1m，將構(gòu)件內(nèi)的糟朽部分全部剔掉，木屑雜質(zhì)應清除干凈，構(gòu)件身上有可能漏漿液的洞、縫應用環(huán)氧樹脂膩子堵嚴。

3材料制備過程中，應先添加固化劑攪拌均勻后添加促進劑，攪拌均勻后添加石英粉，樹脂的固化與溫度和適度有關系，溫度高、濕度低則固化快，反之固化慢。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，強度檢查可抽查。

檢驗方法：人員全程跟班觀察、檢查。

三、采用密實法施工時，應符合下列要求并做檢驗：

1應將裂縫兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)清理干凈，并用水沖洗，在已清理的裂縫兩側(cè)澆水濕潤。

2應采用環(huán)氧樹脂膩子修補裂縫，裂縫應堵抹嚴實，*后清理表面。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。